El cable DAC de alta velocidad se utiliza para la conexión de dispositivos de red de corta distancia, como servidores, conmutadores, almacenamiento, etc. Es una medida de bajo costo de conexión de dispositivos de red. Hasta ahora, hay cables DAC comunes que incluyen cable DAC de 10G SFP+ a 10G SFP+,  cable DAC de 25G SFP28 a 25G SFP28 , cable DAC de 40G QSFP+ a  40G QSFP+ , cable DAC de 40G QSFP+ a 4x SFP+,  cable DAC de 100G a 100G QSFP28 , cable DAC de 100G a 4xSFP28 Cable DAC. A continuación, nosotros, ETU-LINK, lo llevaremos a conocer el procedimiento de producción de los cables de alta velocidad DAC .

La producción de cables DAC de alta velocidad incluye 6 pasos. El primer paso es la extrusión de alambre con núcleo aislado. Es la base de la producción de cable. La calidad de un cable juega un papel importante en los procedimientos de seguimiento. El segundo paso es el bobinado paralelo. Este procedimiento tiene gran importancia para el rendimiento de los cables, incluida la impedancia, la diferencia de retardo y la atenuación. Por lo tanto, debe ser serio seguir los requisitos de la artesanía para producir y probar el rendimiento eléctrico. Esto es para asegurarse de que el alambre central envuelto cumpla con los requisitos.

El tercer paso es el cableado paralelo. El proceso de cableado afecta el rendimiento general del cable. Por lo tanto, en el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente la consistencia de cada cable de núcleo envuelto y probar las propiedades eléctricas como la impedancia, la diferencia de retardo y la atenuación, para garantizar que el cable de núcleo de cableado cumpla con los requisitos.

El cuarto paso es el trenzado de alambre, que debe controlar la tensión y la disposición del alambre; de ​​lo contrario, afectará el rendimiento general del alambre en el proceso de trenzado.

El quinto paso es sacar la cubierta exterior del alambrón. La cubierta exterior consiste en colocar una capa de material de poliolefina en el exterior del alambrón trenzado o cableado a través de la máquina de extracción. La hermeticidad de la cubierta exterior también afectará la apariencia del alambrón y el procesamiento de los productos terminados de los clientes. Por lo tanto, es necesario controlar la tensión, la disposición de los cables y el modo de expulsión.

Después de completar los pasos anteriores, el último paso es completar la prueba de rendimiento eléctrico. Los elementos de prueba incluyen principalmente impedancia, atenuación, diferencia de retardo, etc. Finalmente, juzgue si el cable cumple con el estándar de acuerdo con los datos.